جوشکاری الکترود (SMAW) یکی از رایج ترین و کاربردی ترین روش های اتصال قطعات فلزی است که به دلیل کیفیت مناسب، سهولت استفاده و هزینه مقرون به صرفه، در پروژه های ساختمانی، صنعتی و کارگاهی کاربرد گسترده ای دارد. با این حال، دستیابی به یک جوش تمیز، مستحکم و بدون عیب تنها به داشتن دستگاه مناسب محدود نمی شود و آشنایی با اصول جوشکاری، انتخاب صحیح الکترود و رعایت تکنیک های اجرای جوش نیز نقش بسیار مهمی در نتیجه نهایی دارد.
پیشنهاد ویژه : اگر مایل هستید با صفر تا صد جوشکاری و انواع آن آشنا شوید ، یکبار برای همیشه مقاله *انواع جوشکاری* را مطالعه بفرمایید.
در ادامه این مقاله، ابتدا با جوشکاری الکترود، کاربردها، ابزارهای مورد نیاز و اصطلاحات مهم آن آشنا می شوید و سپس نحوه انجام جوشکاری الکترود با اینورتر جوشکاری را به صورت مرحله به مرحله بررسی می کنیم. همچنین مهم ترین نکات فنی و ایمنی را بیان خواهیم کرد تا بتوانید با اطمینان بیشتری این فرآیند را انجام دهید.
اصطلاحات رایج جوشکاری که در این مقاله با آنها آشنا می شوید
آشنایی با اصطلاحات رایج جوشکاری به شما کمک می کند مراحل آموزش را بهتر درک کنید و تنظیمات دستگاه و کیفیت جوش را به شکل صحیح تری ارزیابی کنید. در ادامه، مهم ترین اصطلاحاتی که در این مقاله با آنها سروکار داریم را به صورت خلاصه معرفی کرده ایم.
قوس الکتریکی: جرقه ایجاد شده بین الکترود و قطعه کار که حرارت لازم برای ذوب فلز را تولید می کند.
حوضچه مذاب: بخش ذوب شده فلز که پس از سرد شدن، محل اتصال قطعات را تشکیل می دهد.
سرباره: لایه محافظی که از ذوب شدن روکش الکترود روی جوش ایجاد می شود و پس از پایان کار باید جدا شود.
شدت جریان (آمپر): میزان جریان خروجی دستگاه جوش که متناسب با قطر الکترود تنظیم می شود.
نفوذ جوش: میزان عمق ورود فلز جوش به داخل قطعه کار که بر استحکام اتصال تاثیر مستقیم دارد.
طول قوس: فاصله بین نوک الکترود و قطعه کار در هنگام جوشکاری که باید به صورت یکنواخت حفظ شود.
خال جوش: جوش های کوتاهی که برای ثابت نگه داشتن قطعات قبل از جوشکاری اصلی ایجاد می شوند.
پاس جوش: هر مرحله از اجرای جوش روی یک درز که در جوشکاری های چند لایه انجام می شود.
مطالعه بیشتر: اگر می خواهید با تمامی اصطلاحات تخصصی و فنی جوشکاری به صورت کامل آشنا شوید، پیشنهاد می کنیم مقاله اصطلاحات رایج جوشکاری را نیز مطالعه کنید.
جوشکاری الکترود چیست؟
جوشکاری الکترود که با نام جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود روکش دار نیز شناخته می شود، یکی از متداول ترین روش های اتصال فلزات است. در این روش، با عبور جریان برق از دستگاه جوش انورتر، قوس الکتریکی میان نوک الکترود و قطعه کار ایجاد می شود و حرارت حاصل از این قوس، فلز پایه و الکترود را به طور همزمان ذوب می کند. پس از سرد شدن حوضچه مذاب، اتصال مستحکم و دائمی بین قطعات فلزی شکل می گیرد. به دلیل کیفیت مناسب جوش، امکان استفاده در محیط های مختلف و سادگی تجهیزات، این روش در صنایع ساختمانی، ساخت سازه های فلزی، تعمیرات صنعتی و بسیاری از پروژه های کارگاهی کاربرد گسترده ای دارد.
کاربرد های جوشکاری الکترود
جوشکاری الکترود به دلیل سادگی اجرا، امکان استفاده در محیط های باز، هزینه مناسب تجهیزات و قابلیت ایجاد اتصال مستحکم، یکی از پرکاربرد ترین روش های جوشکاری در صنایع مختلف محسوب می شود. این روش برای اتصال انواع فولاد های ساختمانی، تعمیر قطعات فلزی و ساخت سازه های فلزی کاربرد دارد و به دلیل عدم نیاز به گاز محافظ، در پروژه های عمرانی، کارگاه های تولیدی و حتی تعمیرات سیار نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
از مهم ترین کاربرد های جوشکاری الکترود می توان به موارد زیر اشاره کرد:
ساخت اسکلت فلزی ساختمان: اتصال تیرآهن، ستون و سایر اجزای سازه های فلزی در پروژه های ساختمانی.
ساخت درب، پنجره و نرده فلزی: تولید انواع درب پارکینگ، حفاظ پنجره، نرده راه پله و چهارچوب های فلزی.
تعمیر ماشین آلات صنعتی: ترمیم شکستگی یا ترک قطعات فلزی دستگاه های صنعتی، تجهیزات کشاورزی و ماشین آلات راهسازی.
ساخت مخازن و شاسی فلزی: مونتاژ شاسی تریلر، مخازن فلزی، پایه تجهیزات و سازه های صنعتی.
پروژه های عمرانی و تاسیساتی: اجرای خطوط لوله، ساخت سوله، پل های فلزی و تجهیزات تاسیساتی.
تعمیرات خانگی و کارگاهی: تعمیر پایه میز و صندلی فلزی، درب های آسیب دیده، قفسه های فلزی و سایر قطعات آهنی.
پروژه های فضای باز: انجام عملیات جوشکاری در محل پروژه هایی مانند نصب سوله، فنس کشی، سازه های فلزی و اسکلت های موقت که استفاده از سایر روش های جوشکاری دشوارتر است.
ابزار مورد نیاز برای جوشکاری الکترود
برای اجرای یک جوشکاری استاندارد، علاوه بر داشتن مهارت، استفاده از تجهیزات مناسب نیز اهمیت زیادی دارد. انتخاب ابزار های با کیفیت، علاوه بر افزایش کیفیت جوش، باعث ایمنی بیشتر، سهولت کار و افزایش طول عمر تجهیزات خواهد شد.
برای انجام جوشکاری الکترود با دستگاه جوش انورتر به تجهیزات زیر نیاز دارید:
پیشنهاد : جهت آشنایی با تمامی ابزار های جوشکاری و خرید آن با قیمت های مقرون به صرفه و ارسال سریع ، پیشنهاد میکنیم به صفحه ابزار جوشکاری ما سر بزنید.
آموزش مرحله به مرحله جوشکاری الکترود با دستگاه جوش اینورتر
جوشکاری الکترود تنها روشن کردن دستگاه و ذوب کردن فلز نیست. کیفیت جوش به مجموعه ای از عوامل مانند آماده سازی قطعه، انتخاب الکترود، تنظیم آمپر، نحوه ایجاد قوس، زاویه حرکت دست و حتی سرعت حرکت الکترود بستگی دارد. اگر هر یک از این مراحل به درستی انجام نشود، احتمال ایجاد عیوبی مانند چسبیدن الکترود، نفوذ ناکافی، تخلخل یا ترک در محل جوش افزایش پیدا می کند. در ادامه، مراحل انجام جوشکاری الکترود را از ابتدا تا پایان به صورت گام به گام بررسی می کنیم.
1. سطح قطعه را برای جوشکاری آماده کنید
اولین مرحله، آماده سازی قطعه کار است؛ مرحله ای که بسیاری از افراد آن را نادیده می گیرند، اما تاثیر مستقیمی بر کیفیت اتصال دارد. هرگونه زنگ زدگی، رنگ، روغن، گریس یا حتی رطوبت روی سطح فلز، باعث ناپایداری قوس الکتریکی و ایجاد حباب یا تخلخل در جوش می شود.
اگر قطعه دارای رنگ یا زنگ زدگی است، ابتدا با سنگ فرز یا برس سیمی محل اتصال را کاملا تمیز کنید تا فلز خام نمایان شود. همچنین در قطعاتی که ضخامت آنها بیشتر از حدود 6 میلی متر است، بهتر است لبه ها را به صورت V یا U پخ بزنید تا فلز مذاب بتواند به عمق اتصال نفوذ کند و استحکام جوش افزایش یابد.
پس از آماده سازی، قطعات را با گیره یا خال جوش در محل خود ثابت کنید تا هنگام جوشکاری حرکت نکنند.
2. الکترود مناسب را انتخاب کنید
انتخاب الکترود تنها بر اساس قطر آن انجام نمی شود. نوع روکش، جنس فلز پایه و محل اجرای پروژه نیز در انتخاب الکترود تاثیرگذار هستند.
برای مثال اگر قصد ساخت یک چهارچوب یا درب فلزی را دارید، الکترود 6013 بهترین انتخاب است، زیرا شروع قوس آسانی دارد و ظاهر جوش نیز تمیزتر خواهد بود. اما اگر روی سازه های فلزی یا قطعاتی کار می کنید که استحکام بالایی نیاز دارند، معمولا از الکترود 7018 استفاده می شود.
از طرف دیگر، قطر الکترود نیز باید با ضخامت قطعه متناسب باشد. استفاده از الکترود ضخیم برای ورق نازک، احتمال سوراخ شدن قطعه را افزایش می دهد و استفاده از الکترود نازک روی قطعات ضخیم نیز باعث نفوذ ناکافی جوش خواهد شد.
3. شدت جریان دستگاه را تنظیم کنید
پس از نصب الکترود در انبر جوش، نوبت به تنظیم آمپر دستگاه می رسد. این مرحله یکی از مهم ترین بخش های جوشکاری است، زیرا کیفیت قوس الکتریکی مستقیما به شدت جریان وابسته است.
اگر آمپر کمتر از مقدار استاندارد باشد:
الکترود مدام به قطعه می چسبد.
قوس به سختی تشکیل می شود.
نفوذ جوش کاهش پیدا می کند.
در مقابل، اگر آمپر بیش از حد زیاد باشد، فلز بیش از اندازه ذوب شده و پاشش مذاب افزایش پیدا می کند. حتی ممکن است در ورق های نازک، قطعه سوراخ شود.
به طور معمول می توان از مقادیر زیر استفاده کرد:
الکترود 2.5 میلی متر: حدود 70 تا 100 آمپر
الکترود 3.2 میلی متر: حدود 90 تا 130 آمپر
الکترود 4 میلی متر: حدود 130 تا 180 آمپر
البته این اعداد تقریبی هستند و با توجه به وضعیت قطعه، وضعیت جوش و برند الکترود ممکن است کمی تغییر کنند.
4. قوس الکتریکی را ایجاد کنید
اکنون دستگاه آماده کار است. برای ایجاد قوس، نوک الکترود را مانند زمانی که قصد روشن کردن کبریت را دارید، به آرامی روی سطح قطعه بکشید و بلافاصله حدود 2 تا 3 میلی متر از سطح فاصله دهید.
اشتباه رایج افراد مبتدی این است که الکترود را بیش از حد به قطعه می چسبانند یا آن را بیش از اندازه دور نگه می دارند. در حالت اول، الکترود به قطعه می چسبد و در حالت دوم، قوس قطع شده و پاشش جرقه افزایش پیدا می کند.
بهترین حالت این است که طول قوس تقریبا برابر با قطر الکترود باقی بماند و این فاصله تا پایان جوشکاری حفظ شود.
5. جوشکاری را با زاویه و سرعت مناسب انجام دهید
بعد از تشکیل قوس، حرکت صحیح دست اهمیت بیشتری از هر عامل دیگری پیدا می کند. الکترود را با زاویه تقریبی 10 تا 15 درجه در جهت حرکت نگه دارید و با سرعتی یکنواخت روی خط جوش حرکت کنید.
اگر بیش از حد سریع حرکت کنید، فلز فرصت نفوذ پیدا نمی کند و جوش ضعیف خواهد شد. اگر بیش از حد آهسته حرکت کنید، فلز اضافی روی سطح جمع شده و ظاهر جوش نامناسب می شود.
در جوشکاری های ساده، حرکت مستقیم الکترود کافی است؛ اما برای قطعات ضخیم یا درزهای عریض، معمولا از حرکت های زیگزاگ یا نیم دایره استفاده می شود تا عرض جوش به طور کامل پوشش داده شود.
6. سرباره را جدا کرده و کیفیت جوش را بررسی کنید
پس از اتمام جوشکاری، چند دقیقه صبر کنید تا فلز کمی خنک شود. سپس با چکش سرباره، لایه ایجاد شده روی جوش را جدا کنید و با برس سیمی سطح را تمیز نمایید.
در پایان، ظاهر جوش را به دقت بررسی کنید. یک جوش استاندارد باید سطحی یکنواخت، عرض مناسب، نفوذ کافی و بدون ترک، حفره یا بریدگی در لبه ها داشته باشد. اگر در هر قسمت از مسیر جوش، ناپیوستگی یا عیب مشاهده کردید، بهتر است همان بخش را سنگ زنی کرده و مجددا جوشکاری کنید تا استحکام اتصال کاهش پیدا نکند.
مرور سریع مراحل جوشکاری الکترود با دستگاه جوش انورتر
اگر بخواهیم مراحل انجام جوشکاری الکترود را به صورت خلاصه مرور کنیم، کافی است این ترتیب را به خاطر بسپارید:
آماده سازی و تمیز کردن سطح قطعه کار
انتخاب الکترود مناسب با توجه به جنس و ضخامت فلز
تنظیم شدت جریان (آمپر) دستگاه جوش انورتر
ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار
اجرای جوش با زاویه، سرعت و طول قوس مناسب
تمیز کردن سرباره و بررسی کیفیت جوش نهایی
10 نکته مهم در انجام جوشکاری الکترود
حتی اگر تمامی مراحل جوشکاری را به درستی انجام دهید، رعایت برخی نکات فنی می تواند کیفیت جوش را به شکل قابل توجهی افزایش دهد و از بروز بسیاری از عیوب رایج جلوگیری کند. نکات زیر، از مهم ترین مواردی هستند که هم افراد مبتدی و هم جوشکاران حرفه ای باید هنگام کار با دستگاه جوش انورتر به آنها توجه داشته باشند.
1. آمپر را متناسب با الکترود تنظیم کنید
یکی از رایج ترین دلایل ایجاد جوش بی کیفیت، تنظیم نادرست شدت جریان است. همیشه آمپر دستگاه را با توجه به قطر الکترود و ضخامت قطعه کار انتخاب کنید.
2. از الکترود خشک و سالم استفاده کنید
الکترود های مرطوب یا آسیب دیده باعث ایجاد تخلخل، ترک و کاهش استحکام جوش می شوند. الکترود ها را در محیط خشک و دور از رطوبت نگهداری کنید.
3. طول قوس را ثابت نگه دارید
فاصله زیاد یا کم بین نوک الکترود و قطعه کار باعث ناپایداری قوس، افزایش جرقه و افت کیفیت جوش خواهد شد. طول قوس بهتر است تقریبا برابر قطر الکترود باشد.
4. سرعت حرکت دست را یکنواخت حفظ کنید
حرکت سریع باعث کاهش نفوذ جوش و حرکت بیش از حد آهسته باعث تجمع فلز مذاب و افزایش ارتفاع جوش می شود.
5. زاویه صحیح الکترود را رعایت کنید
در بیشتر جوشکاری های معمول، نگه داشتن الکترود با زاویه حدود 10 تا 15 درجه در جهت حرکت، نتیجه بهتری ایجاد می کند.
6. قبل از شروع، سطح فلز را کاملا تمیز کنید
وجود رنگ، روغن، گریس، زنگ زدگی یا آلودگی روی سطح فلز، کیفیت جوش را کاهش داده و احتمال ایجاد حفره و تخلخل را افزایش می دهد.
7. بین پاس های جوش، سرباره را کاملا تمیز کنید
اگر جوشکاری در چند مرحله انجام می شود، قبل از اجرای پاس بعدی حتما سرباره و آلودگی های باقی مانده را با چکش سرباره و برس سیمی پاک کنید.
8. از کابل ها و اتصالات سالم استفاده کنید
شل بودن انبر اتصال، فرسودگی کابل ها یا اتصالات نامناسب باعث افت جریان، ناپایداری قوس و کاهش کیفیت جوش می شود.
9. قبل از اجرای جوش اصلی، روی یک قطعه آزمایشی تمرین کنید
اگر برای اولین بار از یک الکترود یا تنظیم جدید استفاده می کنید، ابتدا روی یک تکه آهن اضافی جوشکاری کنید تا از مناسب بودن آمپر و کیفیت قوس مطمئن شوید.
10. پس از پایان کار، جوش را بررسی کنید
ظاهر جوش اطلاعات زیادی درباره کیفیت آن ارائه می دهد. وجود ترک، بریدگی کنار جوش، تخلخل، پاشش بیش از حد یا نفوذ ناکافی نشان می دهد که لازم است تنظیمات دستگاه یا روش اجرای جوش اصلاح شود.
نکات ایمنی مهم در جوشکاری الکترود
جوشکاری الکترود با دستگاه جوش انورتر، علاوه بر مهارت فنی، نیازمند رعایت اصول ایمنی نیز هست. در حین جوشکاری، عواملی مانند جریان برق، اشعه قوس الکتریکی، جرقه، فلز مذاب و دود حاصل از جوش می توانند سلامت جوشکار و افراد حاضر در محیط را تهدید کنند. به همین دلیل، رعایت نکات ایمنی نه تنها از بروز حوادث جلوگیری می کند، بلکه باعث می شود عملیات جوشکاری با کیفیت و اطمینان بیشتری انجام شود.
مهم ترین نکات ایمنی در جوشکاری الکترود عبارت اند از:
قبل از شروع کار، از سالم بودن دستگاه جوش، کابل ها، انبر جوش و انبر اتصال اطمینان حاصل کنید.
همیشه از ماسک جوشکاری استاندارد با شیشه مناسب استفاده کنید تا از آسیب اشعه قوس الکتریکی به چشم جلوگیری شود.
هنگام جوشکاری، از دستکش چرمی، لباس کار نسوز و کفش ایمنی استفاده کنید.
از جوشکاری در محیط های مرطوب یا روی سطوح خیس خودداری کنید تا خطر برق گرفتگی به حداقل برسد.
انبر اتصال (ارت) را به درستی و روی سطحی تمیز به قطعه کار متصل کنید.
مواد قابل اشتعال مانند بنزین، تینر، رنگ و کاغذ را از محل جوشکاری دور نگه دارید.
در محیط های بسته، از تهویه مناسب یا تجهیزات مکش دود استفاده کنید تا گاز ها و دود های حاصل از جوشکاری در محیط تجمع نکنند.
هرگز بدون تجهیزات حفاظت فردی، به قوس الکتریکی نگاه نکنید؛ نور شدید قوس می تواند باعث آسیب جدی به چشم شود.
پس از پایان هر پاس جوش، قبل از لمس قطعه، از خنک شدن آن اطمینان حاصل کنید؛ زیرا فلز تا مدت زیادی دمای بالایی دارد.
پس از اتمام کار، دستگاه را خاموش کرده، کابل ها را جمع آوری کنید و محل جوشکاری را از نظر وجود جرقه یا احتمال آتش سوزی بررسی نمایید.
یک جوش استاندارد چه ویژگی هایی دارد؟
پس از پایان جوشکاری، اولین راه برای ارزیابی کیفیت اتصال، بررسی ظاهری جوش است. یک جوش استاندارد علاوه بر ظاهر مناسب، باید از استحکام و نفوذ کافی نیز برخوردار باشد. مهم ترین ویژگی های یک جوش با کیفیت عبارت اند از:
عرض جوش در تمام طول مسیر یکنواخت باشد.
ارتفاع تاج جوش متناسب و بدون برجستگی یا فرورفتگی بیش از حد باشد.
نفوذ جوش کافی بوده و اتصال به طور کامل بین دو قطعه برقرار شده باشد.
سطح جوش پس از تمیز کردن سرباره، صاف و یکدست باشد.
هیچ گونه ترک، حفره، تخلخل یا ترک مویی روی جوش مشاهده نشود.
در لبه های جوش، بریدگی (Undercut) ایجاد نشده باشد.
پاشش مذاب (Spatter) در اطراف جوش حداقل باشد.
مسیر جوش بدون قطع شدگی و با ظاهری پیوسته اجرا شده باشد.
سرباره به راحتی از روی جوش جدا شود و اثری از آن روی سطح باقی نماند.
رنگ و ظاهر جوش نشان دهنده ذوب یکنواخت فلز و اجرای صحیح فرآیند جوشکاری باشد.
در تصاویر پیش رو با چند نمونه جوش صحیح آشنا می شویم:
جمع بندی نهایی
جوشکاری الکترود با اینورتر جوشکاری، یکی از کاربردی ترین و در عین حال در دسترس ترین روش های اتصال فلزات است که در پروژه های ساختمانی، صنعتی، کارگاهی و حتی تعمیرات خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. همان طور که در این مقاله بررسی کردیم، کیفیت جوش تنها به مهارت جوشکار وابسته نیست؛ بلکه انتخاب الکترود مناسب، تنظیم صحیح آمپر، آماده سازی اصولی قطعه کار، رعایت تکنیک های اجرای جوش و توجه به نکات ایمنی، همگی در ایجاد یک اتصال مستحکم و بدون عیب نقش مهمی دارند.
اگر به تازگی کار با اینورتر جوشکاری را آغاز کرده اید، پیشنهاد می شود ابتدا روی قطعات آزمایشی تمرین کنید و پس از کسب مهارت کافی، جوشکاری قطعات اصلی را انجام دهید. همچنین استفاده از تجهیزات استاندارد و با کیفیت، علاوه بر افزایش کیفیت جوش، باعث ایمنی بیشتر و افزایش طول عمر ابزار های شما خواهد شد.
اگر قصد خرید اینورتر جوشکاری، الکترود، انبر جوش، کابل جوشکاری، تجهیزات ایمنی یا سایر ابزار های مورد نیاز جوشکاری را دارید، ابزار مهراد به عنوان یکی از تامین کنندگان تخصصی ابزار و تجهیزات صنعتی، مجموعه ای متنوع از محصولات با کیفیت را از برند های معتبر در اختیار شما قرار می دهد. شما می توانید با توجه به نوع پروژه و بودجه خود، تجهیزات مورد نیازتان را انتخاب کرده و با اطمینان بیشتری فرآیند جوشکاری را انجام دهید.
سوالات متداول
1. دستگاه جوش اینورتر برای چه نوع جوشکاری مناسب است؟
اینورتر جوشکاری بیشتر برای جوشکاری الکترود (SMAW) استفاده می شود، اما برخی مدل ها از روش های دیگری مانند جوشکاری تیگ (TIG) نیز پشتیبانی می کنند.
2. بهترین الکترود برای جوشکاری با دستگاه جوش انورتر کدام است؟
برای بیشتر پروژه های ساختمانی و کارگاهی، الکترود 6013 یکی از بهترین گزینه ها است. در پروژه هایی که استحکام بالاتری نیاز دارند، معمولا از الکترود 7018 استفاده می شود.
3. آمپر مناسب برای جوشکاری الکترود چقدر است؟
میزان آمپر به قطر الکترود و ضخامت قطعه کار بستگی دارد. به عنوان مثال، برای الکترود 2.5 میلی متر معمولا 70 تا 100 آمپر و برای الکترود 3.2 میلی متر حدود 90 تا 130 آمپر مناسب است.
4. چرا الکترود هنگام جوشکاری به قطعه کار می چسبد؟
چسبیدن الکترود معمولا به دلیل پایین بودن آمپر دستگاه، ایجاد نشدن صحیح قوس الکتریکی، مرطوب بودن الکترود یا فاصله نامناسب بین الکترود و قطعه کار اتفاق می افتد.
5. آیا می توان با دستگاه جوش انورتر ورق های نازک را جوش داد؟
بله. با انتخاب الکترود مناسب، کاهش شدت جریان و کنترل سرعت حرکت الکترود، می توان ورق های نازک را نیز بدون آسیب یا سوراخ شدن جوشکاری کرد.
6. مهم ترین نکته برای داشتن یک جوش با کیفیت چیست؟
آماده سازی صحیح سطح قطعه، انتخاب الکترود مناسب، تنظیم دقیق آمپر و حفظ طول قوس و سرعت حرکت یکنواخت، مهم ترین عوامل در ایجاد یک جوش استاندارد هستند.
7. بعد از پایان جوشکاری چرا باید سرباره را تمیز کرد؟
سرباره لایه ای محافظ است که هنگام جوشکاری روی سطح جوش تشکیل می شود. پس از اتمام کار باید با چکش سرباره و برس سیمی پاک شود تا کیفیت ظاهری جوش بررسی شده و در صورت نیاز، پاس های بعدی به درستی اجرا شوند.
8. آیا افراد مبتدی هم می توانند با دستگاه جوش اینورتر کار کنند؟
بله. به دلیل پایداری بیشتر قوس الکتریکی، وزن کمتر و تنظیم آسان آمپر، دستگاه های جوش اینورتر نسبت به دستگاه های ترانس قدیمی، گزینه مناسب تری برای افراد مبتدی محسوب می شوند.
