آشنایی کامل با جوشکاری TIG (آرگون) | از معرفی تا یادگیری

جوشکاری TIG که بیشتر با نام جوشکاری آرگون شناخته می شود، یکی از دقیق ترین و با کیفیت ترین روش های جوشکاری  که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، صنایع غذایی، پتروشیمی و ساخت تجهیزات استیل کاربرد گسترده ای دارد. در این روش با استفاده از گاز محافظ آرگون و الکترود تنگستن، حوضچه مذاب از تماس با هوای محیط محافظت می شود و در نتیجه جوشی تمیز، مستحکم و با ظاهری یکنواخت ایجاد خواهد شد. به همین دلیل، زمانی که کیفیت، زیبایی و دوام اتصال اهمیت زیادی داشته باشد، جوشکاری TIG یکی از بهترین گزینه ها محسوب می شود.

در این مقاله قصد داریم جوشکاری TIG (آرگون) را از صفر تا صد و به زبانی ساده بررسی کنیم. ابتدا با اصطلاحات رایج این حوزه آشنا می شوید، سپس نحوه عملکرد، کاربردها، تجهیزات مورد نیاز، مراحل اجرای جوشکاری، ویژگی های یک جوش استاندارد، فلزات قابل جوشکاری، مزایا و معایب این روش را به طور کامل یاد می گیرید. همچنین در پایان به نکات مهم خرید دستگاه جوش آرگون و پاسخ سوالات متداول می پردازیم تا با مطالعه این مطلب، دید کاملی نسبت به این فرآیند به دست آورید.

در این مقاله با چه اصطلاحاتی رو به رو هستیم؟

پیش از اینکه وارد آموزش جوشکاری TIG (آرگون) شویم، بهتر است با برخی از اصطلاحاتی که در ادامه مقاله با آنها مواجه خواهید شد آشنا شوید. آشنایی با این مفاهیم باعث می شود مطالب بعدی را راحت تر درک کنید.

جوشکاری TIG: روشی از جوشکاری قوسی است که در آن از یک الکترود تنگستن غیر مصرفی برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده می شود و گاز آرگون وظیفه محافظت از حوضچه مذاب را بر عهده دارد.

جوشکاری آرگون: نام رایج جوشکاری TIG در ایران است که به دلیل استفاده از گاز آرگون به عنوان گاز محافظ، با این عنوان شناخته می شود.

الکترود تنگستن: میله ای از جنس تنگستن که جریان برق را منتقل کرده و قوس الکتریکی را ایجاد می کند. این الکترود در حین جوشکاری ذوب نمی شود.

گاز محافظ آرگون: گازی بی اثر که از ورود اکسیژن، نیتروژن و سایر گازهای موجود در هوا به حوضچه مذاب جلوگیری می کند و کیفیت جوش را افزایش می دهد.

تورچ یا مشعل جوشکاری: ابزاری که الکترود تنگستن درون آن قرار می گیرد و وظیفه هدایت جریان برق و گاز محافظ به محل جوش را بر عهده دارد.

حوضچه مذاب: بخشی از فلز که در اثر حرارت قوس الکتریکی ذوب می شود و پس از سرد شدن، اتصال نهایی را تشکیل می دهد.

سیم جوش یا فلز پرکننده: مفتولی فلزی که در صورت نیاز به حوضچه مذاب اضافه می شود تا استحکام و حجم اتصال افزایش پیدا کند.

آمپر: میزان شدت جریان خروجی دستگاه جوش که با توجه به نوع و ضخامت فلز تنظیم می شود.

قطبیت: نحوه اتصال کابل های مثبت و منفی دستگاه که تاثیر مستقیمی بر کیفیت جوش، نفوذ و طول عمر الکترود دارد.

نازل سرامیکی: قطعه ای در انتهای تورچ که گاز آرگون را به صورت یکنواخت روی محل جوش هدایت می کند.

نفوذ جوش: میزان ورود فلز مذاب به داخل قطعه کار که هرچه مناسب تر باشد، استحکام اتصال نیز بیشتر خواهد بود.

پاس جوش: هر مرحله از اجرای جوش روی درز اتصال را یک پاس جوش می گویند. در قطعات ضخیم معمولا اتصال در چند پاس انجام می شود.

اگر قصد دارید اطلاعات کامل تری درباره واژه ها و مفاهیم تخصصی حوزه جوشکاری به دست آورید، پیشنهاد می کنیم به مقاله اصطلاحات جوشکاری در وبلاگ ما مراجعه کنید. در آن مطلب، تمامی اصطلاحات مهم و کاربردی جوشکاری به زبان ساده توضیح داده شده است و می تواند به شما کمک کند تا درک دقیق تری از فرآیندهای مختلف جوشکاری و تجهیزات مورد استفاده در این حوزه داشته باشید.

جوشکاری TIG (آرگون) چیست؟

جوشکاری TIG که مخفف عبارت Tungsten Inert Gas است، یکی از روش های جوشکاری قوسی به شمار می رود که در آن از یک الکترود تنگستن غیر مصرفی برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده می شود. در این فرآیند، گاز محافظ که معمولا آرگون یا ترکیبی از آرگون و هلیوم است، اطراف حوضچه مذاب را می پوشاند تا از تماس آن با اکسیژن، نیتروژن و سایر گازهای موجود در هوا جلوگیری شود. این موضوع باعث می شود جوش ایجاد شده کیفیت بالاتر، استحکام بیشتر و ظاهر تمیزتری نسبت به بسیاری از روش های دیگر داشته باشد.

در جوشکاری TIG، الکترود تنگستن ذوب نمی شود و تنها وظیفه ایجاد و حفظ قوس الکتریکی را بر عهده دارد. در صورت نیاز، جوشکار به صورت دستی از سیم جوش یا فلز پرکننده استفاده می کند تا اتصال مستحکم تری ایجاد شود. کنترل همزمان مشعل، سیم جوش و حوضچه مذاب به مهارت بالایی نیاز دارد، اما نتیجه نهایی معمولا جوشی دقیق، یکنواخت و بدون پاشش است. به همین دلیل این روش برای جوشکاری فلزات نازک، قطعات حساس و پروژه هایی که کیفیت ظاهری اهمیت زیادی دارد، گزینه ای ایده آل محسوب می شود.

به دلیل استفاده گسترده از گاز آرگون در این فرآیند، جوشکاری TIG در ایران بیشتر با نام جوشکاری آرگون شناخته می شود؛ هرچند در برخی کاربردها ممکن است از گازهای محافظ دیگری نیز استفاده شود.

کاربرد های جوشکاری TIG (آرگون)

جوشکاری TIG به دلیل دقت بالا و کیفیت فوق العاده اتصال، در بسیاری از صنایع جایگاه ویژه ای دارد. این روش زمانی انتخاب میشود که علاوه بر استحکام، ظاهر جوش نیز اهمیت داشته باشد.

ساخت تجهیزات استیل

بخش زیادی از تجهیزات آشپزخانه های صنعتی، مخازن استیل، سینک ها و تجهیزات صنایع غذایی با استفاده از جوشکاری TIG ساخته میشوند. این روش سطحی صاف و بدون آلودگی ایجاد میکند که برای محیط های بهداشتی ضروری است.

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

لوله ها، اتصالات و مخازنی که تحت فشار یا دمای بالا قرار دارند، معمولا با این روش جوشکاری میشوند. کیفیت بالای اتصال احتمال نشتی را به حداقل میرساند.

صنعت خودرو

از اتصال قطعات فلزی حساس گرفته تا ساخت سیستم اگزوز و برخی قطعات بدنه، جوشکاری TIG به دلیل دقت بالا کاربرد گسترده ای در خودروسازی دارد.

هوافضا

در ساخت قطعات هواپیما و تجهیزات پروازی، کوچک ترین نقص میتواند خطرآفرین باشد. به همین دلیل برای جوشکاری آلیاژهای خاص مانند تیتانیوم از فرآیند TIG استفاده میشود.

صنایع پزشکی

ابزارهای جراحی، تجهیزات آزمایشگاهی و بسیاری از قطعات استیل پزشکی با این روش تولید میشوند، زیرا اتصال ایجاد شده کاملا تمیز و بدون آلودگی است.

ساخت سازه های تزئینی

نرده های استیل، دستگیره ها، دکوراسیون فلزی، مبلمان فلزی و قطعات لوکس از دیگر مواردی هستند که با جوشکاری آرگون ساخته یا مونتاژ میشوند.

تعمیر قطعات فلزی

در بسیاری از تعمیرات صنعتی، زمانی که قطعه ارزش بالایی دارد یا امکان تعویض آن وجود ندارد، جوشکاری TIG بهترین گزینه برای بازسازی و ترمیم محسوب میشود.

ابزار مورد نیاز جوشکاری TIG (آرگون)

شروع یک جوشکاری استاندارد تنها به داشتن دستگاه جوش محدود نمیشود. هر کدام از تجهیزات این فرآیند وظیفه مشخصی دارند و نبود هر یک میتواند کیفیت کار را کاهش دهد.

دستگاه جوش TIG

دستگاه جوش TIG ( آرگون ) ،مهم ترین بخش سیستم است که جریان برق مورد نیاز برای ایجاد قوس را تامین میکند. این دستگاه در مدل های AC، DC و AC/DC تولید میشود و انتخاب آن به نوع فلز بستگی دارد.

پیشنهاد : مشاهده دستگاه های جوش موجود در ابزار مهراد  

تورچ جوشکاری

تورچ وسیله ای است که جوشکار آن را در دست میگیرد. الکترود تنگستن داخل تورچ قرار میگیرد و گاز آرگون نیز از همین مسیر به محل جوش هدایت میشود.

الکترود تنگستن

این الکترود مصرف نمیشود و تنها وظیفه ایجاد قوس الکتریکی را بر عهده دارد. نوع و قطر الکترود باید متناسب با جنس فلز و شدت جریان انتخاب شود.

کپسول گاز آرگون

وجود گاز آرگون برای محافظت از حوضچه مذاب ضروری است. استفاده از گاز با خلوص بالا تاثیر مستقیمی بر کیفیت جوش خواهد داشت.

مانومتر یا رگلاتور

این قطعه روی کپسول نصب میشود و فشار خروجی گاز را کنترل میکند تا جریان آرگون به صورت یکنواخت وارد تورچ شود.

سیم جوش یا فیلر

در بسیاری از اتصالات برای پر کردن فاصله میان دو قطعه از فیلر استفاده میشود. جنس سیم باید با فلز پایه هماهنگ باشد تا استحکام اتصال حفظ شود.

گیره اتصال

گیره اتصال یا اتصال بدنه مدار الکتریکی را کامل میکند و باید روی سطحی تمیز و بدون رنگ نصب شود.

تجهیزات ایمنی

ایمنی در جوشکاری اهمیت بسیار زیادی دارد. مهم ترین وسایل محافظ عبارتند از:

• ماسک اتوماتیک جوشکاری
• دستکش چرمی مقاوم
• لباس کار نسوز
• کفش ایمنی
• عینک محافظ هنگام سنگ زنی
• تهویه مناسب محیط

استفاده از این تجهیزات، احتمال سوختگی، برق گرفتگی و آسیب به چشم را تا حد زیادی کاهش میدهد.

روش انجام جوشکاری TIG (آرگون)

اگر برای اولین بار قصد دارید جوشکاری TIG را یاد بگیرید، باید بدانید که این روش نسبت به بسیاری از فرآیندهای جوشکاری، دقت و تمرکز بیشتری نیاز دارد. در جوشکاری آرگون، شما باید به صورت همزمان مشعل را کنترل کنید، فاصله الکترود تا قطعه را ثابت نگه دارید، در صورت نیاز سیم جوش را به حوضچه مذاب اضافه کنید و سرعت حرکت دست را نیز تنظیم کنید. شاید در ابتدا این کار کمی سخت به نظر برسد، اما اگر مراحل زیر را به ترتیب انجام دهید، یادگیری آن بسیار ساده تر خواهد بود.

تجهیزات و وسایل ایمنی را آماده کنید

قبل از روشن کردن دستگاه، تمام تجهیزات مورد نیاز را بررسی کنید. مهم ترین وسایل عبارت اند از:

• دستگاه جوش TIG
• کپسول گاز آرگون
• رگلاتور و فلومتر گاز
• تورچ TIG
• الکترود تنگستن مناسب
• سیم جوش متناسب با جنس فلز
• انبر اتصال یا اتصال بدنه
• ماسک جوشکاری اتوماتیک
• دستکش چرمی مخصوص جوشکاری
• لباس کار آستین بلند و کفش ایمنی

نکته: هرگز بدون تجهیزات ایمنی جوشکاری را آغاز نکنید. نور قوس الکتریکی می تواند به چشم و پوست آسیب جدی وارد کند.

قطعه کار را کاملا تمیز کنید

یکی از مهم ترین دلایل کیفیت بالای جوش TIG، تمیز بودن سطح فلز است. قبل از شروع، تمام آلودگی ها، زنگ زدگی، رنگ، چربی و گرد و غبار را از روی قطعه پاک کنید.

برای تمیزکاری می توانید از موارد زیر استفاده کنید:

• برس سیمی استیل
• سمباده
• سنگ فرز
• استون یا الکل صنعتی برای از بین بردن چربی

هرچه سطح فلز تمیزتر باشد، احتمال ایجاد تخلخل، ترک و آلودگی در جوش کمتر خواهد شد.

الکترود تنگستن مناسب را انتخاب کنید

در جوشکاری TIG از الکترود تنگستن استفاده می شود و این الکترود ذوب نمی شود. انتخاب قطر و نوع الکترود به نوع فلز و میزان آمپر بستگی دارد.

سپس نوک الکترود را با سنگ مخصوص تیز کنید. زاویه نوک الکترود معمولا بین 20 تا 30 درجه است. هرچه نوک الکترود اصولی تر تیز شود، قوس الکتریکی متمرکزتر و کیفیت جوش بهتر خواهد بود.

گاز آرگون را تنظیم کنید

کپسول گاز را به رگلاتور متصل کرده و میزان خروجی گاز را تنظیم کنید. در بیشتر پروژه های معمولی، دبی گاز بین 6 تا 12 لیتر در دقیقه مناسب است، اما این مقدار با توجه به قطر نازل، نوع فلز و شرایط محیط ممکن است تغییر کند.

قبل از شروع جوشکاری، چند ثانیه گاز را باز کنید تا هوای داخل شیلنگ خارج شود.

دستگاه را تنظیم کنید

اکنون باید دستگاه را متناسب با قطعه کار تنظیم کنید.

مواردی که باید تنظیم شوند عبارت اند از:

• شدت جریان (آمپر)
• نوع جریان AC یا DC
• قطبیت مناسب
• زمان خروج گاز قبل و بعد از جوشکاری (در صورت وجود)

اگر فلز نازک باشد از آمپر پایین و اگر ضخامت بیشتری داشته باشد از آمپر بالاتر استفاده می شود.

اتصال بدنه را نصب کنید

انبر اتصال را روی بخشی از قطعه که رنگ، زنگ زدگی یا چربی ندارد محکم متصل کنید.

اگر اتصال بدنه مناسب نباشد، قوس الکتریکی ناپایدار شده و کیفیت جوش کاهش پیدا می کند.

وضعیت صحیح بدن و دست ها را تنظیم کنید

قبل از ایجاد قوس، در موقعیتی قرار بگیرید که بتوانید بدون فشار آوردن به دست ها، مسیر جوش را به آرامی طی کنید.

تورچ معمولا با زاویه حدود 10 تا 20 درجه نسبت به سطح قطعه نگه داشته می شود و فاصله نوک الکترود تا قطعه معمولا بین 2 تا 3 میلی متر است.

تماس الکترود با قطعه باعث آلوده شدن آن شده و باید دوباره سنگ زده شود؛ بنابراین همیشه این فاصله را حفظ کنید.

قوس الکتریکی را ایجاد کنید

با استفاده از شستی تورچ یا سیستم HF دستگاه، قوس الکتریکی ایجاد می شود.

پس از تشکیل قوس، فلز شروع به ذوب شدن کرده و حوضچه مذاب کوچکی روی سطح قطعه ایجاد می شود.

در این مرحله باید فقط روی ثابت نگه داشتن اندازه حوضچه مذاب تمرکز کنید.

در صورت نیاز سیم جوش را اضافه کنید

اگر اتصال به فلز پرکننده نیاز داشته باشد، سیم جوش را با دست دیگر و به آرامی وارد لبه جلویی حوضچه مذاب کنید.

سیم نباید وارد قوس الکتریکی شود؛ بلکه تنها نوک آن باید با حوضچه مذاب تماس پیدا کند.

پس از هر بار افزودن سیم، آن را کمی عقب بکشید و دوباره در زمان مناسب وارد حوضچه کنید.

حرکت یکنواخت مشعل را حفظ کنید

در طول جوشکاری، تورچ را با سرعتی ثابت حرکت دهید.

حرکت خیلی سریع باعث کم شدن نفوذ جوش می شود و حرکت خیلی آهسته نیز موجب پهن شدن بیش از حد جوش و افزایش حرارت قطعه خواهد شد.

هدف این است که عرض حوضچه مذاب در تمام طول مسیر تقریبا یکسان باقی بماند.

پایان صحیح جوشکاری

در انتهای مسیر، به صورت ناگهانی قوس را قطع نکنید.

ابتدا سرعت حرکت را کمی کاهش دهید تا انتهای جوش به خوبی پر شود، سپس جریان را قطع کنید و چند ثانیه تورچ را روی محل نگه دارید تا گاز آرگون همچنان از حوضچه مذاب محافظت کند. این کار از اکسید شدن و ترک خوردن انتهای جوش جلوگیری می کند.

بررسی کیفیت جوش

پس از سرد شدن قطعه، ظاهر جوش را بررسی کنید. یک جوش TIG استاندارد باید سطحی یکنواخت، بدون تخلخل، بدون ترک، بدون تغییر رنگ شدید و دارای نفوذ مناسب داشته باشد. در صورت مشاهده هرگونه عیب، علت آن را بررسی کرده و تنظیمات دستگاه یا نحوه اجرای جوش را اصلاح کنید.

با تمرین مداوم، کنترل حوضچه مذاب، تنظیم سرعت حرکت دست و هماهنگی بین مشعل و سیم جوش به مرور برای شما طبیعی خواهد شد و می توانید جوش هایی با کیفیت بالا و ظاهری حرفه ای ایجاد کنید.

یک جوش آرگون استاندارد چه ویژگی هایی دارد؟

یک جوش آرگون استاندارد تنها به ظاهر زیبا محدود نمیشود، بلکه باید از نظر کیفیت، استحکام و دوام نیز شرایط مطلوبی داشته باشد. مهم ترین ویژگی های آن عبارت اند از:

• ظاهر یکنواخت و منظم در تمام طول جوش
• نفوذ مناسب و کامل در محل اتصال
• عدم وجود ترک، تخلخل و حباب
• عرض و ارتفاع یکسان خط جوش
• استحکام مکانیکی بالا
• اتصال کامل و بدون فاصله بین قطعات
• حداقل تغییر رنگ در اطراف ناحیه جوش
• بدون پاشش مذاب و سرباره
• سطح صاف و تمیز بدون ناهمواری
• عدم سوختگی یا ذوب بیش از حد فلز پایه
• استفاده از فیلر متناسب با جنس فلز
• محافظت مناسب حوضچه مذاب توسط گاز آرگون
• عدم تغییر شکل یا تاب برداشتن قطعه
• دوام بالا در برابر فشار، لرزش و خوردگی

در اتصال چه فلزاتی از جوشکاری TIG (آرگون) استفاده میشود؟

جوشکاری TIG به دلیل دقت بالا و کنترل مناسب حوضچه مذاب، برای اتصال انواع فلزات و آلیاژها به کار میرود. رایج ترین فلزاتی که با این روش جوشکاری میشوند عبارت اند از:

• فولاد کربنی
• فولاد ضد زنگ (استیل)
• آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم
• تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم
• مس و آلیاژهای مس
• برنج
• برنز
• منیزیم و آلیاژهای منیزیم
• نیکل و آلیاژهای نیکل
• فلزات مقاوم به حرارت
• ورق های نازک فلزی
• انواع فلزات غیر آهنی

به طور کلی، هر زمان که کیفیت اتصال، ظاهر جوش و دقت در فرآیند جوشکاری اهمیت بالایی داشته باشد، جوشکاری TIG یکی از بهترین گزینه ها برای اتصال این فلزات به شمار میرود.

معایب جوشکاری TIG (آرگون)

با وجود اینکه جوشکاری TIG یکی از دقیق ترین و با کیفیت ترین روش های جوشکاری به شمار میرود، اما مانند هر فرآیند دیگری محدودیت ها و نقاط ضعفی نیز دارد. آشنایی با این معایب به شما کمک میکند تا با توجه به نوع پروژه، انتخاب مناسب تری داشته باشید.

سرعت پایین جوشکاری

در مقایسه با بسیاری از روش های دیگر، جوشکاری TIG با سرعت کمتری انجام میشود. کنترل همزمان تورچ، فیلر و حوضچه مذاب باعث میشود اجرای جوش زمان بیشتری ببرد و برای پروژه های بزرگ، مدت زمان انجام کار افزایش یابد.

نیاز به مهارت بالا

یادگیری جوشکاری آرگون نسبت به روش هایی مانند جوشکاری الکترود دستی دشوارتر است. برای دستیابی به یک جوش با کیفیت، اپراتور باید تجربه کافی در کنترل قوس، تنظیم دستگاه و هدایت فیلر داشته باشد.

هزینه بالاتر تجهیزات

دستگاه جوش TIG، تورچ، کپسول گاز آرگون و سایر تجهیزات مورد نیاز معمولا قیمت بیشتری نسبت به تجهیزات برخی روش های دیگر جوشکاری دارند و همین موضوع هزینه اولیه راه اندازی را افزایش میدهد.

مصرف گاز محافظ

در این فرآیند استفاده از گاز آرگون ضروری است و مصرف مداوم آن هزینه های جاری جوشکاری را افزایش میدهد. همچنین در صورت قطع یا کاهش جریان گاز، کیفیت جوش به شدت افت میکند.

حساسیت به تمیزی قطعه

پیش از شروع جوشکاری، سطح فلز باید کاملا از آلودگی، زنگ زدگی، چربی و رنگ پاک شود. در غیر این صورت احتمال ایجاد تخلخل، کاهش استحکام و افت کیفیت جوش افزایش پیدا میکند.

مناسب نبودن برای تولید انبوه

به دلیل سرعت پایین و نیاز به دقت بالا، جوشکاری TIG برای خطوط تولید با حجم بسیار زیاد معمولا گزینه اقتصادی محسوب نمیشود و بیشتر در پروژه هایی به کار میرود که کیفیت نسبت به سرعت اولویت دارد.

عملکرد ضعیف در محیط های باز

وزش باد میتواند گاز محافظ را از اطراف حوضچه مذاب دور کند و باعث کاهش کیفیت جوش شود. به همین دلیل انجام جوشکاری TIG در فضای باز نیازمند استفاده از تجهیزات محافظ یا ایجاد شرایط مناسب محیطی است.

دستگاه جوش آرگون را از کجا تهیه کنیم؟

انتخاب یک دستگاه با کیفیت، تاثیر مستقیمی بر عملکرد، دقت و دوام جوشکاری دارد. اگر قصد خرید اینورتر جوشکاری آرگون یا سایر ابزار جوشکاری را دارید، بهتر است از مجموعه ای خرید کنید که علاوه بر ارائه محصولات اصل، خدمات مشاوره، گارانتی معتبر و پشتیبانی تخصصی نیز در اختیار شما قرار دهد.

ابزار مهراد یکی از مجموعه های تخصصی در زمینه تامین انواع ابزار جوشکاری و تجهیزات صنعتی است که مجموعه ای متنوع از اینورتر جوشکاری آرگون، دستگاه های جوش، لوازم جانبی و تجهیزات مورد نیاز جوشکاری را از برندهای معتبر عرضه میکند. این مجموعه با ارائه مشاوره پیش از خرید، به شما کمک میکند تا متناسب با نوع فعالیت، بودجه و نیاز خود، بهترین دستگاه را انتخاب کنید.

اگر به دنبال خرید ابزار جوشکاری با کیفیت، قیمت مناسب و خدمات پس از فروش مطمئن هستید، ابزار مهراد میتواند انتخابی قابل اعتماد برای تهیه تجهیزات مورد نیاز شما باشد.

جمع بندی این مقاله

جوشکاری TIG یا آرگون یکی از دقیق ترین و با کیفیت ترین روش های جوشکاری است که به دلیل ایجاد اتصالات مستحکم، ظاهر تمیز و امکان جوشکاری انواع فلزات، در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارد. البته دستیابی به یک جوش استاندارد با این روش، علاوه بر استفاده از تجهیزات مناسب، به مهارت جوشکار، تنظیم صحیح دستگاه و رعایت اصول فنی نیز وابسته است.

در این مقاله با مفهوم جوشکاری TIG، کاربردها، ابزار مورد نیاز، مراحل انجام کار، ویژگی های یک جوش استاندارد، فلزات قابل اتصال، معایب این روش و نکات مهم در انتخاب تجهیزات آشنا شدیم. اگر قصد ورود به این حوزه یا ارتقای کیفیت جوشکاری خود را دارید، انتخاب یک اینورتر جوشکاری آرگون مناسب و استفاده از ابزار جوشکاری با کیفیت، نقش مهمی در رسیدن به نتیجه ای حرفه ای و ماندگار خواهد داشت.

پاسخ به سوالات متداول درباره جوشکاری آرگون

اگر قصد یادگیری جوشکاری آرگون، خرید تجهیزات یا انتخاب دستگاه مناسب را دارید، احتمالا با سوالات مختلفی روبه رو خواهید شد. در ادامه به رایج ترین سوالات کاربران درباره جوشکاری TIG (آرگون) پاسخ داده ایم.

آیا جوشکاری TIG و جوشکاری آرگون با هم تفاوت دارند؟

خیر. در بیشتر موارد این دو نام به یک فرآیند اشاره دارند. جوشکاری TIG نام علمی این روش است و به دلیل استفاده از گاز آرگون، در ایران با عنوان جوشکاری آرگون نیز شناخته میشود.

جوشکاری آرگون برای چه فلزاتی مناسب است؟

این روش برای جوشکاری فلزاتی مانند استیل، آلومینیوم، فولاد، تیتانیوم، مس، برنج، برنز، منیزیم و بسیاری از آلیاژهای خاص مناسب است.

آیا جوشکاری آرگون به گاز محافظ نیاز دارد؟

بله. در این فرآیند از گاز محافظ، معمولا آرگون، برای محافظت از حوضچه مذاب در برابر هوای محیط استفاده میشود. بدون گاز محافظ، کیفیت جوش به شدت کاهش پیدا میکند.